Arbejdsprincippet om lasersvejsningsmaskine

Arbejdsprincippet for laser svejsemaskine er hovedsageligt afhængig af den stærkt koncentrerede energirestråle genereret af laserlyskilden, som normalt genereres af en lasergenerator og fokuserer på et meget lille område gennem et sæt præcisionsoptiske systemer. Laser-svejsemaskiner bruger forskellige typer laserlyskilder, såsom lasere af fast tilstand (såsom ND, fiberlasere) eller halvlederlasere, til at generere laserstråler ved at spænde mediet. Laserstrålen passerer gennem en række reflektorer og optiske sti -justeringselementer for at sikre dens kollimation og fokusering, og bestråler til sidst den ledoverflade på det materiale, der skal svejses med et meget høj effekttæthedssted. ‌

Under svejseprocessen er laser -svejsemaskiner opdelt i to grundlæggende typer i henhold til forskellige energitætheder:

‌ Heat ledningsvejsning‌: Når laserkrafttætheden er lav (ca. mindre end 10^4 ~ 10^5 w/cm²), overføres laserenergien hovedsageligt til indersiden af ​​materialet gennem varmeledning, så overfladen af ​​materialet smelter og danner en lav moltenpulje, som er egnet til at svære tynde plademateriale eller præcisionsdele. Svejsehastigheden er relativt langsom, men præcisionen er høj.
‌Laser dyb penetrationsvejsning Damptrykket med høj temperatur driver det omgivende metal til at strømme og danner en dyb og smal nøglehulformet smeltet pool. Det smeltede metal strømmer tilbage omkring nøglehullet, størkner efter afkøling for at danne et stærkt svejset led, som har egenskaberne ved dyb penetration, høj hastighed og stort billedforhold.
‌ Applikationsfordelene ved laser svejsemaskiner‌ inkluderer høj præcision, høj hastighed og lav deformation. Laserstrålens nøjagtige placering og fokuseringsfunktioner giver mulighed for mikronniveau-præcisionsvejsning, som er især velegnet til svejsebehovet for mikro- og komplekse strukturer. I den dybe penetrationssvejsningstilstand på grund af den koncentrerede laserenergi er den smeltede pool lille og dyb, svejsehastigheden er hurtig, og produktionseffektiviteten er høj. Sammenlignet med traditionelle svejsemetoder er varmeindgangen til lasersvejsning kontrollerbar, hvilket reducerer termisk stress og deformation under svejsning.